【康沃真空網】防止閥門漏水、漏氣

　?、偎虚y門進廠后必須進行不同等級的水壓試驗。

　?、谟斜匾怏w檢修的閥門必須進行研磨。

　?、墼跈z修過程中必須認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

　?、荛y門在安裝前必須檢查閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

　?、菟虚y門在安裝前必須加裝相應等級的墊片。

　?、拊诎惭b法蘭門時必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進行依次緊固。

　?、咴陂y門安裝過程中，所有閥門必須按系統、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統進行編號、并做好記錄。

　　2，防止油系統泄漏，跑油

　?、賹τ袃τ拖涞南到y必須在安裝前認真檢查、清理。

　?、趯τ欣溆推鞯脑O備必須進行水壓試驗。

　?、蹖τ谟凸苈废到y也要做水壓試驗和酸洗工作。

　?、茉谟凸苈钒惭b過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

　?、萦拖到y滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發生。

　?、拊跒V油過程中，施工人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。

　?、咴诟鼡Q濾油紙時必須將濾油機關停。

　?、嘣诎惭b濾油臨時連接管（高強度塑料透明軟管）時，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長時間后發生蹦脫跑油現象。

　?、嵴{配責任心很強的施工人員看管濾油機的工作。

　?、庠谳o機油系統開始油循環前，由工程部組織專門對負責輔機油循環的人員進行一次詳細的技術交底。

　　3，防止設備與管件結合面跑、冒、滴、漏

　?、?.5MPa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

　?、?.0MPa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

　?、?.0MPa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

　?、芩?a href="http://www.artecontemporaneaitaliana.com/search/?q=%E6%B3%B5&Submit=%E6%90%9C%E7%B4%A2" target="_blank" class="keylink">泵的盤根均采用四氟纖復合盤根。

　?、轃?、風煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。

　　4，防止閥門內漏

　?、俟艿腊惭b施工，必須樹立良好的質量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。

　?、谑紫缺ＷC進入現場的閥門必須100%進行水壓試驗。

　?、坶y門研磨要認真進行，要求所有閥門（除進口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。

　?、苠仩t首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護好閥門芯。

　?、莨艿罌_洗時要開大、輕關，防止門芯損壞。

　　5，閥門泄漏怎么辦

　　找到原因，對癥下藥！

　　1，閥體和閥蓋的泄漏

　　原因：   

　?、勹T鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷； 

　?、谔炖鋬隽?；  

　?、酆附硬涣?，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

　?、荑T鐵閥門被重物撞擊后損壞。 

　　維護方法：  

　?、偬岣哞T造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；  

　?、趯鉁卦?℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；  

　?、塾珊附咏M成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；  

　?、荛y門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

　　2，填料處的泄漏

　　閥門的外漏，填料處占的比例為最大。 

　　原因：  

　?、偬盍线x用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

　?、谔盍习惭b不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 

　?、厶盍铣^使用期，已老化，喪失彈性； 

　?、荛y桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 

　?、萏盍先挡蛔?，壓蓋未壓緊；  

　?、迚荷w、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 

　?、卟僮鞑划?，用力過猛等；  

　?、鄩荷w歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

　　維護方法：   

　?、賾垂r條件選用填料的材料和型式；  

　?、诎从嘘P規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

　?、凼褂闷谶^長、老化、損壞的填料應及時更換；  

　?、荛y桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換； 

　?、萏盍蠎匆幎ǖ娜蛋惭b，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；  

　?、迵p壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換； 

　?、邞袷夭僮饕幊?，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

　?、鄳鶆驅ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

　　03，密封面的泄漏

　　原因：  

　?、倜芊饷嫜心ゲ黄?，不能形成密合線；  

　?、陂y桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 

　?、坶y桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中； 

　?、苊芊饷娌馁|量選用不當或沒有按工況條件選用閥。 

　　維護方法：   

　?、侔垂r條件正確選用顛墊片的材料和型式； 

　?、诰恼{節，平穩操作；  

　?、蹜鶆驅ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；  

　?、軌|片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　?、蒽o密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；  

　?、薨惭b墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

　　04，密封圈連結處的泄漏

　　原因：  

　?、倜芊馊殙翰粐?；  

　?、诿芊馊εc本體焊接，堆焊質量差； 

　?、勖芊馊B接螺紋、螺釘、壓圈松動； 

　?、苊芊馊B接被腐蝕。 

　　維護方法：

　?、倜芊廨殙禾幮孤⒛z粘劑再輾壓固定；  

　?、诿芊馊词┖敢幏吨匦卵a焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；  

　?、坌断侣葆?、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；  

　?、苊芊馊B接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

　　05，關閉件脫落產生泄漏

　　原因：  

　?、俨僮鞑涣?，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂； 

　?、陉P閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

　?、圻x用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

　　維護方法：  

　?、僬_操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；  

　?、陉P閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；  

　?、坳P閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。